质量保证（QA）和质量控制（QC）测试是任何乳制品生产过程的重要组成部分。这些测试确认任何离开乳品厂的产品符合公司标准和食品安全要求，有助于确保客户满意度，避免任何昂贵的产品召回。

金博宝188背景记者采访了北卡罗来纳州马修市CEM Corp.的国际流程客户经理戴文•达雷尔(Devin Darrell)和马萨诸塞州沃尔瑟姆市(Waltham)乳品公司的全球市场经理沙拉德•特里帕蒂(Sharad Tripathi)。关于乳制品行业QA/QC测试过程中的常见错误和最佳做法。

金博宝188背景乳制品：乳制品加工者在QA/QC测试中犯下的最大错误是什么?

德文·达雷尔：最近我们看到很多乳制品实验室忘记了测试准确性的重要性。随着新技术不断涌现，使测试更快、更便宜、更简单，这对实验室来说都是巨大的好处，实验室管理者必须记住每次分析的原始原因，以及更高的准确性如何为生产商带来更高质量的产品和更高的利润。

沙拉德·特里帕蒂当前位置乳制品加工商最常见的错误之一是没有为其员工（尤其是新雇用的员工）提供足够的日常培训，并且主要依赖于经验丰富的员工…如果这些高级职员中有人养成了坏习惯，这种坏习惯就会从一个传给另一个，并成为一种趋势。[其他常见错误包括]允许非实验室人员不受限制地进入实验室，以及对产品规格和质量标准的误解。

... 乳制品加工商可以通过解决一些常见的采购决策错误来加强QA/QC工作。其中一个错误是选择一种完全基于价格的工具。典型QA/QC仪器实验室的另一个常见挑战是管理这些仪器产生的所有数据。

金博宝188背景乳制品：处理器可以采取哪些步骤来避免这些问题？

达雷尔：第一步是确保执行测试的实验室与依赖测试结果的制造商之间有明确的沟通。这将确保两个小组都了解他们提供和接收的数据的重要性，并更好地设定技术优势（如速度、准确性和易用性）的优先级。

特里帕蒂：实验室应该建立一种结构，为员工提供例行的培训，特别是新员工的培训项目，明确规定sop是什么，以及他们需要学习什么。

进出实验室会增加环境污染的风险，因此应限制授权人员进入实验室。当实验室人员带来样品时，他们应该遵守一套严格的协议，以消除污染物跟踪的风险。

通过简报和例行检查以及团队轮换，确保团队所有成员了解质量标准和产品规格，以确保相关团队……足够细致。

当实验室经理购买设备或仪器时，他们还需要有人提供应用和技术支持。在没有适当售后支持的情况下购买产品会使事情变得复杂。当然，仪器成本是影响购买决策的重要参数之一，但许多乳制品加工商只关注仪器或系统的初始成本，没有考虑运营和集成成本以及投资回报率。

这些实验室通常在严格的监管环境下工作，并遵循GLP/GMP等指导方针。作为一个良好的生产规范，这些行业[希望]遵循与FDA类似的合规政策21 CFR第11部分，这是一个不可或缺的功能。拥有一个自动化的电子控制数据管理系统对于这些实验室来说是非常必要的，因为它们不再需要手动归档连接到分析仪器的所有台式机上的数据。电子控制数据管理系统可以作为实验室生成的所有分析数据的自动归档系统，并确保防止被盗或硬盘崩溃造成的数据丢失。

金博宝188背景乳制品：乳制品加工商的“理想”QA/QC测试协议是什么？是否有您推荐的特定操作顺序？

特里帕蒂:州和地方管理机构负责执行奶牛场和加工厂的卫生要求。最大限度地处理产品发生在储存和运输阶段，这可能增加污染的机会。因此，奶品加工商会对采购的生奶进行品质及安全测试，以确保其品质符合标准。在最终产品准备好之后和最终包装之前也要进行安全和质量测试，以防止早期变质，并将优质产品交付给消费者。

[我的]建议[是]乳制品加工商…严格遵守各监管机构建议的指导方针和质量和食品安全管理体系，如ISO 22000或ISO 9001，并通过国际认可论坛和其他监管机构入围的认证机构的HACCP认证。

达雷尔：由于生产的乳制品种类繁多，没有单一的规程可以遵循。但每个处理器必须确保遵循样品制备技术，以确保每一次测试都是在一个样品上，很好地代表了大批。没有适当的样品储存和制备，任何结果都应该被认为是可疑的。

在此之后，测试所需的每个参数都应该按优先级排列并单独考虑。即使使用多组分分析技术，也必须更加重视对生产质量和盈利能力最关键的参数。最后，找到能够在生产的每个阶段进行有效测试的技术，可以让生产者更好地控制他们的产品，确保最佳测试实践和真正的质量控制。